無損檢測，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內部或表面缺陷并評價其整體質量的技術，又稱無損探傷。它的英文名稱是Nondestructive Testing，簡稱為NDT。通過使用NDT，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。NDT能應用于產品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優化作用。NDT還有助于保證產品的安全運行和（或）有效使用。由于各種NDT方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的NDT方法一直在不斷地被開發和應用。通常，只要符合NDT的基本定義，任何一種物理的、化學的或其他可能的技術手段，都可能被開發成一種NDT方法。
在我國，無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或寫法廣為流傳，并一直沿用至今，其使用率并不亞于無損檢測一詞。在國外，無損檢測一詞相對應的英文詞，除了該詞的前半部分——即non-destructive的寫法大多相同外，其后半部分的寫法就各異了。如日本習慣寫作inspection，歐洲不少國家過去曾寫作flaw detection、現在則統一使用testing，美國除了也使用testing外，似乎更喜歡寫作examination和evaluation。這些詞與前半部分結合后，形成的縮略語則分別是NDI、NDT和NDE，翻譯成中文就出現了無損探傷、無損檢查（非破壞檢查）、無損檢驗、無損檢測、無損評價等不同術語形式和寫法。實際上，這些不同的英文及其相應的中文術語，它們具有的意義相同，都是同義詞。為此，國際標準化組織無損檢測技術委員會（ISO/TC 135）制定并發布了一項新的國際標準（ISO/TS 18173:2005），旨在將這些不同形式和寫法的術語統一起來，明確它們是有一個相同定義的術語、都是同義詞，即等同于無損檢測（non-destryctive testing）。而不同的寫法，僅僅是由于語言習慣不同而已。
無損檢測-分類（圖）X射線無損檢測儀
目前用于無損檢測的方法很多。除了5種常規（射線、超聲、磁粉、滲透和渦流）方法外，還有紅外、激光、聲發射、微波，工業CT等。下面是一些常見的無損檢測的方法：
X射線無損檢測儀
1、射線探傷(radiographictesting)。利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經顯影后可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內部情況。
2、超聲檢測(ultrasonictesting)。利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測是脈沖探傷。
3、聲發射檢測(acousticemissiontesting)。通過接收和分析材料的聲發射信號來評定材料的性能或結構完整性。材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變等引起應變能快速釋放而產生應力波的現象稱為聲發射。材料在外部因素作用下產生的聲發射，被聲傳感器接收轉換成電信號，經放大后送至信號處理器，從而測量出聲發射信號的各種特征參數。
4、滲透探傷(penetranttesting)。利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。
5、磁粉探傷(magnetictesting)。通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。
無損檢測-用途
無損檢測技術已廣泛應用于冶金、機械工業中。目前，無損檢測用得最多的是檢測材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說目前無損檢測用得最多的是無損探傷。無損檢查缺陷（無損探傷）大致可以分為兩種情況：一種是在制造加工時進行檢查，另一種是在使用過程中定期檢查。這些檢查可以用來進行質量評定和壽命評定。
無損檢測技術，是要以檢查出的缺陷情況為依據來預測缺陷的發展，所以要求盡量準確地檢測出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進行壽命評定和質量評定。具體來說，無損檢測的作用有一下幾點：
1、確保工件或設備質量，保證設備安全運行。用無損檢測保證產品質量，使之在規定的使用條件下，在預期的使用壽命內，產品的部分或者整體都不會發生破損，從而防止設備和人員事故。
2、改進制造工藝。我們可以先根據預定的制造工藝制作試樣或試制品，對其進行無損檢測，用無損檢測來觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進工藝，直到最后確定滿足質量要求的制造工藝。
3、降低制造成本。通過無損檢測可以達到降低制造成本的目的。在產品制造過程中適當而正確地進行無損檢測，就能防止工件在最后加工完了又報廢而白白浪費工時，從而降低了制造成本。執行標準
NB/T 47013-2015 承壓設備無損檢測